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重庆小康动力:携HD15 铸铁缸体亮相展会
来源:展览网


重庆小康动力有限公司(以下简称“小康动力”)在本届展会上展出其自主创新的HD15 缸体铸件产品。该产品用于 HD15汽车发动机,搭载于高端 SUV-F537 车型。
众所周知,发动机缸体上安装有各种附件,如发电机、起动机等,支撑着发动机主要运动件的运转,是发动机上最为重要的零件之一。缸体属于薄壁高强度合金铸铁,壁厚要求 4mm。铸件不仅要具有良好的气密性,而且还对水套容积、尺寸、位置精度有很高的要求。因此小康动力公司在工艺设计和模具开发方面做了严格要求,采用冷芯+油道热芯工艺搭配静压造型工艺保证产品精度。 
HD15 缸体材质属于灰铸铁,牌号为 HT250,铸件尺寸为 380×391×66,毛坯重量 约 49kg,最薄壁厚 4mm;主要用于 HD15 系列缸体的机加,毛坯尺寸公差要求按 GB/T 6414 CT8 级执行。主要用户为重庆小康动力有限公司,是一款用于缸内直喷涡轮增压发动机的铸铁缸体产品。
该产品制芯工段采用苏州明志科技的65L、40L及25L全冷芯制芯机制造主体、水套及盖板芯,油道芯采用热芯工艺生产,过程中严格控制砂芯的强度及存放周期来控制过程质量。熔炼工段采用应达4T中频感应电炉熔化铁液,搭配德国斯派克直读光谱仪、高频红外C、S分析仪炉控制前、炉后化学成分,通过德国HWS自动浇注机添加随流孕育剂和静压造型机进行造型和浇注。
砂处理采用法迪尔克混砂机及双盘冷却系统,自动混砂量80T/h,而型砂性能采用在线检测与实验室检测相结合的方式进行控制,实施趋势化管理,最终成品采用在线检查以及周期性全特性评价进行质量把控。整个缸体生产线采用冷芯+高强度热芯+静压造型工艺,生产成本低,自动化程度高,劳动强度较低,产能达到10000件/月,生产过程控制严格,合格率可达98%,在国内外同类铸造厂中均属于先进水平。
生产实际证明,在以上工艺及先进装备下生产的HD15缸体,各项性能均满足客户要求,产品性能优异。

                               



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