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芜湖永达科技:携海马1.2T缸体亮相展会
来源:展览网

在本届展会上,安徽芜湖永达科技有限公司(以下简称“芜湖永达科技”)携带自主创新的海马1.2T缸体等产品亮相展会。
产品创新点
以海马1.2T缸体为例,该产品在工艺过程控制中的创新主要有以下几点:
    1、气压保温浇注炉:自带感应体发热,可以为待浇铁水保温。其优点主要有:(1)浇注速度快,效率高:连续不间断补充铁水,可以实现连续不间断浇注,生产效率高;(2)使用有水口、塞棒的底注式浇注模式。有效的减少了渣孔的产生,提高浇注质量;(3)浇注温度恒定且控制精确,温度波动幅度小,大幅减少气孔冷隔等铸造缺陷。
2、制芯中性:CORE IN CORE的锁芯提升缸体的缸间距的精度。曲轴箱单片砂芯实现全自动化组芯,通过Core in Core 锁芯工艺,铸件尺寸精度达到CT8级要求。
3、精抛机:铸件精抛工序采用经验证后的精抛程序自动控制运行,同时完成铸件外观与内腔清洁,控制抛丸电流在最佳抛丸电流范围,定期校准设备每个抛头抛丸位置,保证每个产品精抛过程中一致性
4、喷粉(自助)设备:喷粉工序采用设备自动喷涂与人工补喷端面相结合,喷枪出粉量通过粉袋定期校准实现,人工调整每只枪的出粉量的大小,喷枪位置与角度;对固化炉温度实时过程监控记录,炉温跟踪仪器跟踪铸件的升温过程,若不满足工艺要求的炉温随时调整,每班生产过程采用涂层测厚仪对喷粉涂层进行三次检查涂层厚度,用光泽度仪定性判定粉末固化程度,最终以盐雾实验判定喷粉质量。
5、自动下芯机:通过工装夹具整体预组砂芯,使用下芯夹具整体下芯,降低人员操作误差,尺寸精度得到有效保障。
技术先进性对比
海马1.2T缸体采用的主要技术与国内外同类产品对比,具有以下先进性:
制芯中心:采用意大利FA制芯中心及其锁芯工艺,实现了乘用车缸体的大批量生产;(2)CORE IN CORE工艺提高了砂芯的尺寸精度,使缸体尺寸精度满足CT8要求;(3)工装的标准化设计,实现了不同缸径缸体在制芯中心的生产,工装切换速度快,便于 维修;(4)工装的精准设计消除了砂芯的主要失效模式,提高了制芯中心的生产效率。
自动喷粉:自动喷涂机全封闭喷室设计、过滤排气系统使该机具有极高的环保性。人机界面控制的运用,使本机具备了高度的自动化。本机可单独使用,也可与除尘机、流平机、烤漆机和传送工作台等设备结合使用组成一条自动喷漆生产线。
保温浇注炉:
1、温炉,整个铸造时间内需要实现精确的温度控制。
2、配备压力控制,进行直接测量可变的注入特性。
3、完全密封的铸造过程。
4、清洁的金属输送过程,最大程度减少了氧化物和渣的形成。
5、炉子的独特设计降低了能耗。
6、炉子的维护保养成本低,实施起来简单易行。

                             



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