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玫德集团:携可锻铸铁弯头等新产品参展
来源:展览网


玫德集团有限公司(以下简称“玫德集团”)携带可锻铸铁弯头和1GS 114沟槽管卡产品等新产品亮相本届展会。
根据客户要求,该产品实现了免倒角工艺。现在市场上使用的铸铁管路连接件,用于安装装夹的端部随身外型均是带有直径圆形状,经过多年市场安装现状收集调查,发现这种铸铁管路连接件的圆形状端部在安装时不易被钳具固定,钳具相对于现有铸铁管路连接件容易产生打滑,且常常因为打滑造成该铸铁管路连接件表面保护层被破坏,铸铁管路连接件被破坏的部位短时间内就会生锈,这样就大大降低了现有管路连接件的使用寿命。 该产品通过技术创新,不仅解决了困扰用户的问题,还延长了产品寿命,受到用户好评。
产品创新点
该产品通过技术创新研发出的可锻铸铁弯头,具有以下几点优势:
1、采用PRO.E/CAE进行浇口尺寸和位置三维优化设计和模拟,实行无修磨设计,对铸件形成中流场、温度场、应力场、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要参数进行模拟,对铸造过程中的缩松、疏松等缺陷进行预测。
2、通过对浇注系统不断优化改进设计,系列产品中无冒口残留,实现了免修磨冒口工艺,生产效率提高60%,成本降低25%。
3、产品各部壁厚尽量均匀,根据受力情况,确定合理的壁厚,优化产品结构,减少形成缩松等铸造缺陷的隐患提高了质量。产品厚耐腐蚀性能好、使用寿命长,产品经过了NSF61-4无铅认证,镀层含铅量控制在0.03%以内,产品绿色环保、无污染,符合饮用水要求。产品质量过硬,性能优良,已获得美国UL、FM、加拿大CSA、德国DVGW、以色列SII、新加坡PSB、韩国KS、土耳其TSE、巴西ABNT等产品质量认证,产品销往世界各地。
4、产品生产过程中,我公司提高了冲天炉热效率及能源利用率,实现全自动化控制,降低排放指标,提高了产品重量。各项性能指标达到国际先进水平,特别是耐压强度高,连续十年出口产品达到70%以上;实行内部挖潜,达到高效率、低成本。产品被评为山东省玛钢行业首家名牌产品,迈克商标被评为中国首家玛钢行业驰名商标 。
5、产品使用全自动水平造型线(国内首批)和全自动垂直造型线工艺,结合树脂砂干芯的使用,有效保证了造型精度、砂型硬度和紧实率,从源头上有效避免缩松、针孔、壁厚偏差等铸造缺陷。
6、采用铸坯与浇冒口系统整体分离工艺,与使用切割锯单件切割相比生产效率提高3-4倍,减轻了工人劳动强度,改善了劳动环境,达到同行业先进水平。
7、通过现代化的光、机、电、气等高新技术应用在管路连接件产品加工生产中,实现自动上货、自动交转、光电传感计数等一体化功能,具有生产速度高、计数精确、运行平稳可靠、操作简便、自动化程度高
8.生产设备优势:生产用原材料自动控制设备,全方位、多角度摄像头监控;原材料入库、吊运远程操控;炉料智能配比、自动上料。模具制作采用加工中心,铸造造型浇注采用DISA生产线和凯恩自动浇注机。
9、产品能够有效的保证螺纹的牙高、牙型角,轴线夹角10′以内,优于国家标准30 ′;产品使用伺服攻丝设备生产,产品质量稳定,精度高。
10、利用PLC控制的压差式自动气密检验设备或“双工位电子气密试验机”专利技术,自动隔离渗漏件,100%检测。目前我公司是国内唯一一家采用此技术的公司,保证产品的耐压强度,出厂的每件产品无渗漏现象。
11、切削采用集中供液,供液系统温度低有效抑制细菌的生长,采用负压过滤系统实现铁屑的集中过滤,切削液长期循环使用,降低废水的处理时间和成本。切屑经过压块处理,变成生产原料进行再利用,节能降耗。
12、通过自动攻丝机喂料实现自动供料的无人化值守,整个过程全自动;利用PLC自动控制技术,实现螺纹加工的自动化;利用三维设计、微机模拟设备的动、静态保证加工的可靠性。

主视图


俯视图


侧视图


1GS 114沟槽管卡产品
玫德集团通过自主创新研发的1GS 114沟槽管卡产品的亮点在于,可以仅拆卸下一侧的紧固螺栓就可以将卡箍安装在需要安装的管子接头外,解决了现有技术中必须同时拆下两侧的紧固螺栓才能安装的不足,减少了工序节省了时间,提供了工作效率并减轻了劳动强度。
具有以下几点优势:
1、利用CAD/PRO.E/ CAE/CNC技术在内的数字化设计制造系统进行研究开发,利用CAD软件进行二维设计,利用PRO.E软件进行全方位三维设计,模拟,用CAE软件进行隐性缺陷模拟,用CNC进行模具加工,外观标识和模具一体化,降低了生产成本,提高产品内在质量,外观美观大方。利用球铁凝固、自补缩原理,无冒口设计,与玛钢材质相比工艺出品率提高12-20%,降低材料消耗。
2、高效水冷熔炼技术,可实现30天连续生产;铁水出炉温度稳定,炉渣量仅占铁水量的1%-3%;水冷炉修炉工作量小,热量损耗少,化学成分稳定。采用冲天炉与电炉双联熔炼和光谱分析技术,保证化学成分稳定,采用高效熔炼技术,实现水冷炉稳定使用,电脑金相分析软件系统对产品材质进行金相分析,保证铁水成分。公司检测项目齐全,包括力学、化学、热学、长度、高低温、弯矩等6大项目,共计26个检测类型,能全面保障产品性能质量。
3、采用ViewCast计算机模拟仿真及优化技术,优化产品设计,主管及支管过度采用流线型设计,不仅外形美观,更加减少流体阻力,使产品易于铸造,不出现缩松等铸造缺陷,提高产品的耐压强度。利用PRO.E/CAE在内的数字化技术进行流线式模拟设计,外形美观,减少流体阻力。
4、产品主体流线型设计,根据规格的大小,为方便安装,设计时,将整个圆周分为3-4部分,管卡由3-4件组合为一套,设计了合理的配合间隙,合理的壁厚,优化产品结构,减少形成缩松等铸造缺陷的隐患,既方便实用又提高了质量。
5、开发了先进的喂丝球化工艺,利用PLC控制编程系统对喂线加入量、进给速度等参数进行设定,保证球化率。
6、采用卡箍快速安装技术,自主研发设计一种便于拆卸安装的铸造卡箍,并获得实用新型专利,使用灵活方便。品规格齐全,从1寸-24寸沟槽管卡均可供货并广泛应用于各种建筑,如迪拜哈利法塔、上海世博会、北京奥林匹克国家会议中心、北京华普中心、北京富士康集团、北京中央电视台、上海虹桥机场、南京宝船厂、北京大学深圳研究生院、济南绿地中心等。
7、采用先进的自动垂直造型线技术,造型速度高达500箱/小时,效率提高50%以上,同时产品合格率高达99%以上,保证机械强度。
8、产品生产过程中,我公司提高了冲天炉热效率及能源利用率,实现全自动化控制,降低排放指标,提高了产品重量。各项性能指标达到国际先进水平,特别是耐压强度高,连续十年出口产品达到70%以上;实行内部挖潜,达到高效率、低成本。产品被评为山东省玛钢行业首家名牌产品,迈克商标被评为中国首家玛钢行业驰名商标 

主视图

俯视图

侧拍

铸件里侧

                                



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