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江苏恒利:携带多路阀阀体亮相展会
来源:展览网


江苏恒利液压股份有限公司(以下简称“江苏恒利”)携带多路阀阀体等新产品亮相展会。
据介绍,多路阀应用于挖掘机,作用是将来自液压柱塞泵的压力油液分配到各个执行元件中去,通过多路阀阀芯的移动,改变执行机构的运动速度和运动方向,保证整个系统协调工作。




产品创新点

该产品的技术创新点主要有以下几点:
一是采用和完善了国际先进的数字化自动配铁系统,使炉料配比更趋经济合理,获得稳定化学成分的高温、优质铁液,同时减少环境污染、确保设备运行的可靠性。在原有精炼铁水的技术基础上,通过对合金收得率建模的研究,克服了合金组份烧损百分比估测难题,实现了高性能铸造合金化学成份设计、熔炼及金属液处理,使铁液中各主要合金元素含量的波动范围严格控制在0.05%的范围内,针对性解决了各种高端液压件材料的铸铁合金成份控制问题,有效地提高了配料中废钢的使用量,降低产品成本10%。
二是采用自主研发的由PLC控制的自动化程度高、修芯精度高、生产效率高的自动砂芯修整装置,实现高效自动化生产,特别适用于形状复杂、精度要求高的高精密液压铸件砂芯,使修型后砂芯一致性好,使砂芯主体尺寸公差控制在0.2左右,实现了砂芯的精密制备。
三是采用Magma软件进行铸造全过程数字化模拟分析,实现铸件变形评估。运用了混合全面型铸造工艺和快速原型(RP)技术,并通过铸造过程数字化建模,预测可能会产生的缺陷,采用数字化铸造过程模拟分析系统,基于铸件温度场分析、应力场分析建模,优化设计浇口、冒口和浇道,合理设计和布置铸型结构,减少各种铸造缺陷的产生,减少浇、冒口和浇道材料损失25%,产品的试制周期缩短50%,具备了多品种快速上线生产的能力。
 通过以上成分设计技术和组织控制措施,实现了项目产品的高尺寸精度、高组织致密性和超高耐压性,使本项目产品的技术性能指标达到国际同类产品先进水平,填补了国内空白。

技术先进性对比

与国外同类产品对比,江苏恒利研发的多路阀阀体的先进性体现在以下几个方面:
1、利用数字化建模手段,有效控制铁液主要合金元素含量的波动,在0.05%的范围内,针对性解决了各种高端液压件材料的铸铁合金成份控制问题,提高了配料中废钢的使用量,降低产品成本10%。;
2、通过双变量参数简化热芯盒模具设计,使模温均匀,砂芯均质化成型,结合自动化砂芯修整方式和应力均化技术,提高了砂芯以及铸件内腔尺寸精度,实现砂芯表面硬度差小于10%,提高生产效率;
3、应用数字化铸造过程模拟分析系统,减少了缺陷的产生,提高了工艺出品率;
4、采用高压、旋式气流清砂方式,提高内腔清砂效率30%。;
5、应用信息化技术,实现铸件炉次、批次、箱次数字化编码,实现了质量追踪和在线检测。使检测率达到100%;
6、以组合工艺方式替代单一吸附方式,解决烘芯炉废气排放并有效回收热能,节能10%,实现颗粒物达标排放(≤100毫克);
 7、均化涂料技术,自主研发涂料配方、流涂设备,砂芯涂料层平均厚度差小于0.1mm;
 8、 数字化铸造过程分析技术,自主研发浇注过程数字化建模,合理补缩和防止缩松,铸件合格率有效提升15%;
9、潮模砂造型技术,自主研发混砂技术,获得稳定的高品质低成本铸型,实现大批量生产。
截至目前,该产品已授权4项发明专利,产品整体设计合理,符合客户建筑机械液压元件配套生产的要求,解决了行业发展的瓶颈问题,产品能替代日本进口多路阀,暂时尚未出口,但是必将提升我国工程机械行业的整体竞争力。主要技术指标达到了国内领先、国际先进水平。
                             




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