展会概况
  • 主办:中国铸造协会
  • 承办:北京中铸世纪展览有限公司
  • 时间:2015年3月31日-4月3日
  • 地点:国家会展中心(上海)
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一汽铸造:铸件外废率降至1.9%
来源:展览网
作为中国最大的汽车铸件生产基地之一、中国第一汽车股份有限公司的全资子公司,一汽铸造有限公司(以下简称“一汽铸造”)拥有独立的研发部门——技术中心,具有铸件开发、设计、科研能力。经过“十二五”逾60亿元的投资,一汽铸造目前已拥有世界最先进水平的生产设备,黑色板
块年产能30万t,有色板块年产能6万t。

近几年一汽铸造通过四大渠道提升产品品质,废品率逐年降低,目前铸件外废率已经降低到1.9%左右,在国内外同行业中处于较好水平。首先,不断加强质量体系建设,增强其在质量工作中的统领作用。优化体系管理流程和过程接口关系,认真有效组织开展两级质量体系审核以及绩效平台的管理,不断提高质量体系的符合性和有效性,有效确保了产品质量的提升。

其次,质量工作重心不断前移,真正做到以预防为主。对新产品开发过程采取《机电商报》记者 毛玮阳 机经网一汽铸造:铸件外废率降至1.9%“质量门”控制,缩短新产品成熟期,保证新产品投产后的质量稳定;对原辅材料供应商以质量审核、促进为主,降级、取消供货资格为辅,不断提升原辅材料质量,现因材料原因造成的产品质量问题已基本杜绝。

再次,以现场为中心,不断提高生产制造过程的稳定性。加强生产作业人员的培训,提升员工操作技
能和质量意识,同时严格贯彻工艺,强化标准作业;每月对生产制造现场进行针对性审核,及时发现生产过程中存在的质量问题和潜在的质量风险,生产过程符合率和产品质量的一致性不断提高。最后,永无止境的质量改进。对废品率较高、用户抱怨的产品进行改进攻关立项,明确改进目标和制定具体措施,不断提升用户满意度;铸造公司历来都非常重视群众性质量改进活动(QC)的开展,将其作为员工参与质量管理的主要载体,鼓励员工发现问题和解决问题,为产品质量的提升起到了极大的促进作用。

2 0 1 5 年8 月, 由一汽铸造联合清华大学、西安交通大学、机械科学研究总院、苏州三基铸造装备股份有限公司完成的“3500t精密卧式实时控制压铸机及成套设备”项目,通过专项办的技术终验收,这标志着我国超大型高端压铸设备依赖进口的局面终于被打破,其压铸机增压建压时间、最大空压射速度、实时控制精度等性能指标达到了国际先进水平。